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公司實力

Company strength

打造全球產能、智能化程度的專用自卸重卡工廠

馳田股份將MES(生產執行系統)、ERP(生產管理系統)、QMS(品質管理系統)、SCM(物流管理系統)等信息軟件與智能化設備充分集成，集數控開卷預處理、激光下料、智能焊接、自動化靜電噴涂、車輛總裝等五大工藝于一體，大幅提高產能效率和標準化工藝水平，可提供6萬輛高端重型專用卡車的產能資源。

17830.18萬元

注冊資本

1100余畝

總用地面積

22萬平方米

現有生產車間約

15億元

新工廠歷時三年，總投資

馳田汽車股份有限公司

馳田汽車股份有限公司創建于2002年7月是工信部授權準入的“汽車產品公告”內改裝車生產企業

智能焊接生產線

公司智能生產線引入國際領先的M10iD/8L智能機器人焊接系統，186臺套機器人焊接工作站，整個車間僅需要32位工人，實施車廂邊板、底板、前板和后板的自動化焊接與總成拼裝，整體提高核心總成部件的焊接品質和標準化作業水平。

原材料剪切生產線

新工廠將鋼板原材料的開平、剪切、數控激光切割、折彎、沖壓整合成一條功能齊全的生產線，成為生產制造執行管理系統(MES)的重要組成部分，采用先進的鋼板原材料排料軟件，根據原材料物料與半成品物料的生產計劃，準確計算出所需要的主板原材料和部件開平計劃清單，進一步提高原材料的利用率，降低生產成本。

高效的總裝流水線

汽車裝配線的應用程度，直接決定著汽車的生產效率。原有工廠受到地理條件的限制，采用了抽屜式總裝作業方式，空間占用和能源消耗一直居高不下，新工廠采取流水作業總裝配方式，將底盤輸送系統、部件運輸系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機組合，實現汽車零件手工裝配或半自動裝配，人和機器設備緊密結合，底盤上線分裝，物料準時就位，制造執行管理系統(MES)有效進行了用料成本控制、作業時間控制、品質追蹤、計件統計、生產調度、過程資料查詢、生產效率空前提高;

自動化AGV物料配送系統

在產品制造過程中，生產節奏的順暢度決定了工廠的整體生產效率，任何一道工位出現暫時停頓都會影響下一道工序的進度，嚴重時甚至會造成無法準時交貨，由于物料配送在生產流程中的安全性和準時性要求，并科學利用生產空間位置來滿足生產需要，新工廠車廂生產線、總裝配流水線將應用AGV自動引導運輸車來實現自動化、而且可彈性調度的無人運載工具來搬運物料，解決物料配送在生產流程中是頻率高、耗時長且成本高的突出問題，自動化程度高、安全平穩、機動靈活等特點，可降低人工勞動強度、提高工作效率。達到節省人力、提高反應時間與降低錯誤率的目標。

自動化靜電噴粉線

擁有行業領先的自動化靜電噴粉烤漆工藝，兩條靜電噴粉和一條水性漆線，一天可噴涂200臺貨箱，是國內量產的首個專用自卸重卡成線案例。整個涂裝分為十六道處理工藝，使油漆附著力更強，面漆鮮艷亮麗，持久彌新，迎合了新時代年輕消費群體對外觀更高的要求。